从原材料到最后产生成品需要经过漫长的工艺流程，而贝灵格高性能全自动大型带锯床则是这一流程的起点。它可以昼夜不停地锯切实心棒料及模锻件，并能保证更高的精度、速度及可靠性----其重要性尤其体现在无人值守的夜班时。

       大型带锯床真是个好帮手。作为工艺流程的起点，它所锯切的90%原料是来自于紧邻车间的户外仓库存储的圆棒料。辊轮滑道穿过储料仓库与车间之间隔墙，将原材料从仓库直接传送至锯床。平均而言，锯切的原料长度在8-10米之间，然后根据订单，切割成250-280 mm不等的切件。设备加工的退火钢最大直径可达780 mm。据客户介绍，这里加工的大多数实心棒料为42 CrNiMo或17/18 CrNiMo。模锻件也构成一定比例的锯切任务，锯切后加工成锥齿轮。操作人员监控吊车将原料送至辊轮滑道，然后启动锯切程序。大型带锯可昼夜不停地持续工作。600或700 mm的大直径棒料被日夜不停地送至锯床，包括两个白班和一个无人值守的夜班。一次锯切一般持续不到一个小时，这样一根棒料切割十锯左右，刚好早班操作人员过来将切件移走并将一根新料放入锯床。“贝灵格锯床运行过程中所展现出相当大的稳定性，允许设备夜班运行时无人值守，从而为客户节省了大量的人工辅助成本”，贝灵格销售总监Achim Müller解释道。在白天，自动化的锯切可以解放操作人员去完成其他工作，“他只需要偶尔检查一下锯切原料是否充足，切屑箱是否已装满或设置是否正确就可以了”，他补充道。

户外原料储放架	加工轴类件的圆棒料	锻件

进料辊道将原料由户外储放架运送至锯切区域	HBP锯床及出料端辊道

       精确锯切是根本

       一系列的加工流程后，最初的切件变成了齿轮、锥齿轮和直齿轮。也就是说，棒料被大型带锯完全分割后，将随后进行其余的加工流程，如初车、铣齿、去毛刺以及洗涤和硬化处理，最后完成钻孔及表面打磨。成品需用测量仪器来检查裂缝及脆弱区域，因此，首道工序锯切的绝对精度是至关重要的。

生产负责人Hans-Dieter Boehm和Andreas Scheinemann	齿轮座

       工艺可靠性是巧妙设计功能之大成

       客户最终决定选购贝灵格HBP1100A带锯床，是因为他们的规划部门一直在寻找一款重型、全液压带锯床来替代锯切车间里原有的三条老化锯切线。一次到贝灵格基尔夏特工厂参观的机会让客户更清楚、全面的了解了贝灵格设备，并对各方面做了必要的比较。虽然大型带锯的尺寸范围目前并没有被充分利用，但它是作为一种对未来的投资，因为超过一米的切割范围可以更好地满足该公司未来业务领域发展的需求。HBP1100A带锯床进、出料端连接的辊轮滑道完全由坚固、耐用的钢结构组成。辊轮安装在重型辊轮轴承上，外面的轴承箱是由贝灵格自己的铸造厂生产的。所有传送棒料的辊轮均有动力。垂直导辊，用于夹紧侧的原料导向；上升导辊帮助将棒料牢牢定位。出料端辊轮滑道由工作台处开始，位于锯床右侧。另外，在卡紧侧还配有防滚落保护框。“客户还希望我们将挡板系统整合到设备中，以确保短件切割的安全”，Achim Müller解释道，这是因为在大型带锯附近存在一些精密加工中心，对锯床落料时产生的震动反应敏感。目前，此系统已配置到设备中，用以预防自动运行模式下原料进给时造成短小工件倾翻。锯切监控系统及“自动进锯控制”允许控制系统根据原料宽度自动调整进锯及切割速度。可针对不同的锯切原料，编辑15组原料的切割速度及产量，另对非标准材料可附加编辑10组数据。锯切监控系统用于监测原料的切割进展，当达到规定的第一个极限值时，锯条进锯速度降低。同样地，位于锯床底座的大型切屑箱及顺畅的切屑传送系统也确保了在无人值守时锯床的可靠运行。所有的操作人员及负责人都对贝灵格大型带锯的整体处理能力印象深刻，他们一致认为：“贝灵格大型带锯操作简单，重件传送无压力，所有同事都可以顺利接手，不会产生任何问题。”